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在電解銅粉生產工藝方麵，目前主要是自耗性陽極電解工藝生產銅粉，采用電積法生產銅粉，將濕法浸出的含銅溶液直接電解生產銅粉。
在幹燥還原工序，率先使用烘幹-還原一體化爐，進行銅粉的幹燥、還原，替代原來的真空幹燥，減少了生產工序、降低了生產成本。
對於銅及銅合金粉末的包裝，已經實現自動稱量、封口包裝等半自動化設備，有了較大的進步。
由於電解液的溫度為40~60含有一定的硫酸，因此對電解槽要求較高。目前通常采用PVC焊接的電解槽，存在耐溫性能差、易老化等不足，國內公司開發出大型免維護樹脂整體電解槽和輕型模壓樹脂整體電解槽，大大提高了電解槽的壽命。
銅合金粉
電解銅粉的生產中需要使用大量的去離子水進行粉末的清洗，采用逆流洗滌的方法可以減少40%以上的用水量，提高了銅的回收率在99.8%以上，並申請專利。我國一些大的企業采用洗滌-過濾一體機進行電解銅粉的洗滌，也降低水的使用量。在幹燥還原工序，率先使用烘幹-還原一體化爐，進行銅粉的幹燥、還原，替代原來的真空幹燥，減少了生產工序、降低了生產成本。
對於銅及銅合金粉末的包裝，已經實現自動稱量、封口包裝等半自動化設備，有了較大的進步。
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